研發實力

      公司倡導技術（shù）主導，技術引領（lǐng）市場的理念，通過加大前期的技術準（zhǔn）備工作（zuò），為（wéi）後續製（zhì）造創造有利條件。具有（yǒu）三十年產品優化能力的分析師帶領CAE團隊為客戶提出前期優化方案，解決翹曲、變形、冷卻效率等各種缺陷問題，協助客戶擁有（yǒu）更（gèng）完美（měi）的產品設計，減（jiǎn）少（shǎo）模具實際調試（shì）次數，縮短模具製造周期，減低生產成本。

      經驗豐（fēng）富（fù）的設計團隊在高光模具、熱流道反裝模具、軟硬膠雙（shuāng）物料模（mó）具、雙色（sè）模具等方麵成績突出，不僅得到了眾多客戶的（de）信賴，同時獲得多項技術專利和國家獎勵。

      公司針（zhēn）對客戶建立相應的模具設（shè）計、編（biān）程加工以及質量檢驗標準化係統，根據客戶需求量身打造設計（jì）及（jí）加工標準。

      主要研發人員曾經開發項目及獲得獎勵：

      1996年，研發氣體輔助注塑，CRT電視前（qián）殼（ké）模（mó）具；

       2006年，研發快（kuài）速熱循環高（gāo）光注塑成型技術，並獲國家科（kē）技進步二等獎；

       山東省科技進步一等（děng）獎；

       2009年，成功研發大型雙色電視機前殼（ké）模具；

       2010年，成功研發雙色雙物料模具項目；

       2012年，成功研發利用注塑後壓縮（suō）工藝成型大型超厚透明件；

       2011年—2016年，共申請專利20項。

       目前，掌握的主要技（jì）術包括:

       1、蒸（zhēng）汽高光、電加熱高光、水加熱高光等成套高（gāo）光模具製造及配套控製器的設（shè）計與製造；                                  

       2、大型（xíng）雙色電（diàn）視機及電腦（nǎo）顯示器殼模具技術；

       3、雙物料注（zhù）塑模具技術；

       4、模內注塑技術；

       5、大型疊層模具技術等多（duō）項高端模具開發技術。

      技術研究新方向

      1.化學發泡模具

      化學發泡法（fǎ）是利用化學方法產生氣體來使塑料發泡：對加入塑料中的化學發泡劑進行加熱使之分解（jiě）釋放出氣體而發泡（pào）；另外也可以利用各塑料組分之間（jiān）相互發生化學反應釋放出的氣體而發泡。

      化學發泡屬於目前國內應（yīng）用較少（shǎo），屬於比較前沿及先（xiān）進（jìn）的成型技術，能夠成熟掌握生產製作的（de）此類模具的廠家極少，屬於高端高附加值模具，市場潛力巨大。

      2. 注塑後（hòu）壓縮模具

      注塑壓縮成型的最（zuì）大優點就是塑（sù）件精度高，取向（xiàng）度低，內應力小，各向的收縮接近於相等，故特別適合要求高度透明且變形小的大麵積光學（xué）塑料製品的成型。

      采用注塑壓縮成型，可以利用現有的注塑成（chéng）型機進行，且注射壓力可以大為減（jiǎn）小。但是（shì），注塑壓縮成型的工藝操作較複雜，對注射量的控製要十分準確，在第一次（cì）合模時所控製的距離也要精確，注塑模的結構也較複雜。

      注塑後壓縮（suō）產（chǎn）品模具的產品通（tōng）常用於航空（kōng）窗，潛艇窗，目前國內極少有研發此類模具（jù），公（gōng）司的研發團隊研發實（shí）現了使用注塑後壓縮技術獲得厚度最小8mm，最大25mm的透明產品，性能測試已基本通過，填補了國內空白。