公司倡導技術主（zhǔ）導，技術引領市場的（de）理念，通過加大前期的技術準備工作，為後（hòu）續製造創造有利（lì）條件（jiàn）。具（jù）有三十年產品（pǐn）優（yōu）化能力的分析師（shī）帶領CAE團隊為客戶提出前期優化方案，解決（jué）翹曲、變形、冷卻效率（lǜ）等各種缺陷問題，協助客戶擁有更完美的產品設計（jì），減少模具實際調試次數，縮短模具製造周期，減（jiǎn）低（dī）生產成本。

      經驗豐富的設計（jì）團隊在高光模具（jù）、熱流（liú）道反裝（zhuāng）模具、軟硬膠雙物料模具（jù）、雙色模（mó）具等方麵成（chéng）績突出，不僅得到了眾多（duō）客戶的信賴（lài），同時獲得多項技術專利和國（guó）家獎勵。

      公司針對客戶建立相應的（de）模（mó）具設計、編程加工以及質量檢驗標準（zhǔn）化係統，根（gēn）據客戶需求量身打造設計及（jí）加工標準。

      主要研（yán）發人員曾經開發項目及獲得獎勵：

      1996年，研發氣體輔助注塑，CRT電視前殼模具；

       2006年，研發快速熱循環高光注塑（sù）成型技術，並獲國家科技進步二等獎；

       山東省（shěng）科技進步一等獎；

       2009年，成功（gōng）研發（fā）大型雙色電視機前殼模具；

       2010年，成功研（yán）發雙色雙物料模具（jù）項目；

       2012年，成功研（yán）發利用注塑後壓縮工藝成型大型（xíng）超厚透明件；

       2011年—2016年（nián），共（gòng）申請專利20項。

       目前，掌（zhǎng）握的主要技術包括:

       1、蒸汽高光（guāng）、電加熱高光、水加熱高（gāo）光等成（chéng）套高光模具製造及配套控製器的（de）設計與製造；                                  

       2、大（dà）型雙色電視機及電腦顯示器（qì）殼（ké）模具技術；

       3、雙物料注塑模具技術；

       4、模內注（zhù）塑技術（shù）；

       5、大型疊層模具技術等多項高（gāo）端模具開（kāi）發技術。

      技術研究新方向

      1.化學發泡模具

      化學發泡法是利用化學方法產生氣體來使塑料發泡：對加入塑料中的化學發泡劑進行加熱使之分解釋放出氣體而發泡；另外也（yě）可以利用各塑（sù）料（liào）組分之（zhī）間相（xiàng）互發生化學反應釋放（fàng）出的氣體而發泡。

      化學發泡屬於目前國內應用較少，屬於比較前沿及先進的成型（xíng）技術，能夠成熟掌握生產製作的此類模（mó）具的廠家（jiā）極少，屬於高端高附加值模具，市場潛（qián）力巨大。

      2. 注塑後壓縮模（mó）具

      注塑壓縮成（chéng）型的（de）最大優點就是塑件精度高，取（qǔ）向度低（dī），內應力小（xiǎo），各向的收縮接近於相等（děng），故特別適合要求高度透明且變形小（xiǎo）的大（dà）麵積光學塑料（liào）製品（pǐn）的成型。

      采用注塑壓縮成型，可（kě）以利用現有的注塑成型機進行，且注射壓（yā）力可以大為減小。但是（shì），注塑壓縮成型的工藝操作較複雜，對注射量的控製要十分準確，在第一次合模時所控製的距離也要精確，注塑模的結構（gòu）也較（jiào）複雜。

      注塑後壓縮產品模具的產（chǎn）品通常用於航（háng）空窗，潛艇窗，目前國內極少有研發此類模具，公司的研發團隊研發實現了使用注（zhù）塑後壓縮技術獲得厚度最小8mm，最大25mm的透（tòu）明產品，性能測試已基（jī）本通過，填補了（le）國內（nèi）空白。